โพแทสเซียมซิลิเกต (HLKL-3)

วิธีลดปริมาณสารที่ไม่ละลายน้ำใน โพแทสเซียมซิลิเกตเหลวพร้อมโมดูลัส (M): 3.10-3.40 ?

1. ลักษณะของโพแทสเซียมซิลิเกตเหลวและการวิเคราะห์แหล่งที่ไม่ละลายน้ำ

ในฐานะหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่สำคัญของ Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. โพแทสเซียมซิลิเกตเหลว (โมดูลัส 3.10-3.40) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคลือบอนินทรีย์สูตรน้ำ สารบ่มพื้น กาวแท่งเชื่อม และสาขาอื่นๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม (เช่น ลักษณะโปร่งใสสูงและความเป็นด่างสูง) อย่างไรก็ตาม หากมีสารที่ไม่ละลายในผลิตภัณฑ์ จะไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์เท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของการใช้งานขั้นปลาย เช่น การอุดตันของหัวฉีดสี และลดความสม่ำเสมอของกาว ดังนั้นการลดปริมาณที่ไม่ละลายน้ำจึงเป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
จากมุมมองขององค์ประกอบทางเคมีและกระบวนการผลิต สารที่ไม่ละลายในโพแทสเซียมซิลิเกตเหลวที่มีโมดูลัส (M) 3.10-3.40 ส่วนใหญ่มาจากลักษณะต่อไปนี้
สิ่งเจือปนในวัตถุดิบ: วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตโพแทสเซียมซิลิเกตคือทรายควอทซ์ (ที่มี SiO₂), โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (KOH) ฯลฯ หากทรายควอทซ์มีแร่ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์ เช่น Fe₂O₃, Al₂O₃, CaO (เช่น เฟลด์สปาร์ ไมกา ฯลฯ) หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์มีสิ่งเจือปน เช่น คาร์บอเนตและซัลเฟต สิ่งเจือปนเหล่านี้อาจไม่สามารถทำให้บริสุทธิ์ได้เต็มที่ มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาระหว่างการหลอมละลายที่อุณหภูมิสูงหรือปฏิกิริยาเฟสของเหลวทำให้เกิดสารตกค้างที่ไม่ละลายน้ำ
ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่ไม่สมบูรณ์: โดยปกติโพแทสเซียมซิลิเกตจะถูกเตรียมโดยการละลายทรายควอทซ์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ที่อุณหภูมิสูง (วิธีแห้ง) หรือปฏิกิริยาเฟสของเหลวภายใต้สภาวะแรงดัน (วิธีเปียก) หากพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิปฏิกิริยา ความดัน และเวลาไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ทรายควอทซ์อาจไม่ละลายจนหมด ทำให้เกิดอนุภาค SiO₂ ที่ไม่เกิดปฏิกิริยา
มลพิษในกระบวนการผลิต: ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน (เช่น เหล็กออกไซด์) บนผนังด้านในของอุปกรณ์การผลิต (เช่น เครื่องปฏิกรณ์และท่อส่ง) สิ่งเจือปนทางกล (เช่น ฝุ่นและเศษโลหะ) ที่ปะปนอยู่ระหว่างการขนส่ง และสารมลพิษในสภาพแวดล้อมการผลิตอาจทำให้เกิดสารที่ไม่ละลายน้ำได้
การเปลี่ยนแปลงในการจัดเก็บและการขนส่ง: ในระหว่างการเก็บรักษา หากโพแทสเซียมซิลิเกตเหลวสัมผัสกับCO₂ในอากาศ คาร์บอนไดออกไซด์อาจเกิดขึ้นเพื่อสร้าง K₂CO₃ และ SiO₂ ตกตะกอน นอกจากนี้ หากวัสดุภาชนะจัดเก็บทำปฏิกิริยาทางเคมีกับผลิตภัณฑ์ อาจเกิดสารที่ไม่ละลายน้ำขึ้นได้เช่นกัน

2. เส้นทางทางเทคนิคในการลดปริมาณสารที่ไม่ละลายน้ำ

(I) การเพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า
เลือกใช้วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง
ทรายควอตซ์: เลือกทรายควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงที่มีปริมาณ SiO₂ ≥99% เพื่อลดปริมาณสิ่งสกปรก เช่น Fe₂O₃ (≤0.01%) และ Al₂O₃ (≤0.05%) ตัวอย่างเช่น กำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกในทรายควอทซ์ด้วยการแยกด้วยแม่เหล็ก หรือใช้การดอง (เช่น การบำบัดด้วยกรดไฮโดรฟลูออริก) เพื่อกำจัดออกไซด์ของโลหะที่ติดอยู่กับพื้นผิว
โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์: ใช้เกรดอุตสาหกรรมหนึ่ง (ความบริสุทธิ์ ≥ 85%) และควบคุมคาร์บอเนตอย่างเคร่งครัด (≤ 1.0% ในรูปของ K₂CO₃) และซัลเฟต (≤ 0.1% ในรูปของ K₂SO₄) โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์สามารถทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมได้โดยกระบวนการตกผลึกใหม่เพื่อลดการนำสิ่งเจือปนเข้าไป
กระบวนการปรับสภาพวัตถุดิบ
การบดและการจำแนกประเภททรายควอตซ์: บดทรายควอตซ์ให้ได้ขนาดอนุภาคที่เหมาะสม (เช่น D90 ≤ 50μm) เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสของปฏิกิริยา ในเวลาเดียวกัน ให้กำจัดอนุภาคหยาบและแร่ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์โดยการคัดกรองหรือการจำแนกการไหลของอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาคของวัตถุดิบมีความสม่ำเสมอ
การเพิ่มประสิทธิภาพการละลายโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์: เมื่อละลายโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ ให้ใช้น้ำปราศจากไอออนและควบคุมอุณหภูมิการละลาย (เช่น 60-80°C) และความเร็วการกวน (เช่น 200-300r/นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าจะละลายหมดและหลีกเลี่ยงอนุภาคที่ไม่ละลายตกค้าง
(II) การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการผลิต
การปรับกระบวนการเปียกให้เหมาะสม (ใช้วิธีเฟสของเหลวเป็นตัวอย่าง)
อุณหภูมิและความดันของปฏิกิริยา: โพแทสเซียมซิลิเกตที่มีโมดูลัส 3.10-3.40 มักจะเตรียมโดยปฏิกิริยาเฟสของเหลวที่มีแรงดัน การศึกษาพบว่าเมื่ออุณหภูมิของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นจาก 120°C เป็น 150°C และความดันเพิ่มขึ้นจาก 0.3MPa เป็น 0.6MPa อัตราการละลายของทรายควอทซ์จะเพิ่มขึ้น 30%-50% ซึ่งช่วยลดอนุภาค SiO₂ ที่ไม่ทำปฏิกิริยาได้อย่างมาก ขอแนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิของปฏิกิริยาที่ 140-150°C รักษาความดันไว้ที่ 0.5-0.6MPa และขยายเวลาปฏิกิริยาเป็น 4-6 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าทรายควอทซ์ละลายหมด
อัตราส่วนวัสดุ: ควบคุมอัตราส่วนโมลาร์ (โมดูลัส) ของ KOH และ SiO₂ อย่างเคร่งครัด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโมดูลัสเป้าหมาย 3.10-3.40 อัตราส่วนโมลตามทฤษฎี (K₂O:SiO₂) คือ 1:3.10-1:3.40 ในการผลิตจริง สัดส่วนของ KOH สามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม (เช่น ส่วนเกิน 5%-10%) เพื่อส่งเสริมการละลายของ SiO₂ แต่ควรหลีกเลี่ยง KOH ที่มากเกินไปเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีความเป็นด่างมากเกินไปและเพิ่มต้นทุน
ความเข้มข้นและวิธีการกวน: ใช้การผสมผสานระหว่างเครื่องกวนแบบพุกกับเครื่องกวนแบบกังหัน ในระยะแรกของปฏิกิริยา (0-2 ชั่วโมง) จะใช้ความเร็วสูง (เช่น 400r/min) เพื่อปรับปรุงการถ่ายโอนมวล ในระยะต่อมา (2-6 ชั่วโมง) ความเร็วจะลดลงเหลือ 200r/min เพื่อหลีกเลี่ยงการกวนมากเกินไป ซึ่งนำไปสู่การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น รวมถึงการสึกหรอของอุปกรณ์และสิ่งสกปรก
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแบบแห้ง (วิธีการหลอม)
อุณหภูมิและเวลาที่หลอมละลาย: ปฏิกิริยาแห้งต้องใช้ทรายควอทซ์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ที่จะละลายที่อุณหภูมิสูง (ปกติคือ ≥300℃) การเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวเป็น 350-400°C และการขยายเวลาฉนวนเป็น 2-3 ชั่วโมงจะทำให้ปฏิกิริยาสมบูรณ์มากขึ้น ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิ 380°C เป็นเวลา 2.5 ชั่วโมง อัตราการแปลงของทรายควอทซ์สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 98% ซึ่งช่วยลดปริมาณที่ไม่ละลายน้ำได้อย่างมาก
การเลือกอุปกรณ์หลอม: ใช้เตาหลอมที่บุด้วยคอรันดัมหรือควอตซ์เพื่อลดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัสดุอุปกรณ์และสารตั้งต้น (เช่น การละลายของเหล็ก) ในเวลาเดียวกัน ให้ทำความสะอาดสิ่งที่แนบมาบนผนังเตาเผาเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของสิ่งสกปรก
(III) เทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์และการแยก
กระบวนการกรอง
การผสมผสานการกรองแบบหลายขั้นตอน:
การกรองเบื้องต้น: หลังจากที่ของเหลวที่ทำปฏิกิริยาเย็นลง แผ่นกรองและเฟรม (วัสดุผ้ากรองคือโพลีโพรพีลีน ขนาดรูพรุน 20-50μm) จะถูกใช้เพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นอนุภาคขนาดใหญ่ (เช่น ทรายควอทซ์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนของอุปกรณ์)
การกรองแบบละเอียด: การกรองแบบละเอียดจะดำเนินการผ่านเทคโนโลยีการกรองแบบเมมเบรน (เช่น เมมเบรนเซรามิกหรือเมมเบรนอินทรีย์) เมมเบรนเซรามิก (ขนาดรูพรุน 0.1-0.5μm) สามารถกักเก็บสสารที่ไม่ละลายน้ำได้มากกว่า 99% และทนทานต่ออุณหภูมิสูง และมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี เหมาะสำหรับสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตที่มีความเป็นด่างสูง ตัวอย่างเช่น การใช้เมมเบรนเซรามิกที่มีขนาดรูพรุน 0.2μm และการกรองที่ความดัน 0.2-0.3MPa จะสามารถกำจัดอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำขนาดไมครอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้สารช่วยกรอง: เติมสารช่วยกรองในปริมาณที่เหมาะสม (เช่น ดินเบาและเพอร์ไลต์) ก่อนการกรอง โครงสร้างที่มีรูพรุนสามารถดูดซับอนุภาคขนาดเล็กและปรับปรุงประสิทธิภาพและความชัดเจนในการกรอง ปริมาณของสารช่วยกรองที่เพิ่มมักจะอยู่ที่ 0.5%-1.0% ของมวลของของเหลวป้อน และจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์เฉพาะให้เหมาะสมผ่านการทดลอง
การแยกแบบแรงเหวี่ยง: สำหรับสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตที่มีความหนืดต่ำ (เช่น สารละลายเจือจางในช่วง 34.0-37.0 องศา Baume) สามารถใช้ตัวแยกแบบดิสก์สำหรับการแยกแบบหมุนเหวี่ยงได้ ความเร็วของแรงเหวี่ยงถูกควบคุมที่ 3000-5000r/min และเวลาในการหมุนเหวี่ยงคือ 10-20 นาที ซึ่งสามารถแยกอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยมีความหนาแน่นสูงกว่า (เช่นตะไบเหล็กและโคลน)
การแลกเปลี่ยนและการดูดซับไอออน:
หากสารที่ไม่ละลายน้ำมีไอออนของโลหะ (เช่น Fe³ , Al³ ) ก็สามารถกำจัดออกได้ด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ตัวอย่างเช่น การใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนบวกของกรดแก่ (เช่น เรซินกรดสไตรีนซัลโฟนิก) สามารถดูดซับไอออนบวก เช่น Fe³ และ Al³ ในสารละลาย ลดปริมาณสิ่งเจือปนของโลหะ และลดการตกตะกอนของไฮดรอกไซด์ที่เกิดจากการไฮโดรไลซิสของไอออนของโลหะ
การดูดซับถ่านกัมมันต์: เติมถ่านกัมมันต์ 0.1%-0.3% (พื้นที่ผิวจำเพาะ ≥1,000 ตร.ม./กรัม) ลงในสารละลาย ผัดและดูดซับเป็นเวลา 30-60 นาทีที่ 50-60°C ซึ่งสามารถขจัดเม็ดสี สารอินทรีย์ และไอออนโลหะบางส่วน และปรับปรุงความโปร่งใสของสารละลาย
(IV) การควบคุมอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการผลิต
การอัพเกรดวัสดุอุปกรณ์: อุปกรณ์ที่สัมผัสกับวัสดุ เช่น เครื่องปฏิกรณ์ ท่อ ภาชนะจัดเก็บ ฯลฯ ทำจากสแตนเลส (เช่น 316L) ชั้นบุกระจก หรือโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างสิ่งเจือปน เช่น Fe² และ Fe³ เนื่องจากการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ตัวอย่างเช่น อัตราการกัดกร่อนของสแตนเลสอยู่ที่เพียง 1/100 ของอัตราการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งสามารถลดปริมาณสารที่ไม่ละลายน้ำที่เกิดจากการสึกหรอของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
การควบคุมความสะอาดของสภาพแวดล้อมการผลิต: สิ่งอำนวยความสะดวกป้องกันฝุ่น (เช่น ระบบฟอกอากาศ) ได้รับการตั้งค่าในกระบวนการผสม ปฏิกิริยา การกรอง ฯลฯ และใช้การเคลือบอีพอกซีเรซินบนพื้นโรงงานเพื่อลดมลพิษจากฝุ่น ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดทำงานและถุงมือที่ปราศจากฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มนุษย์นำสิ่งสกปรกเข้าไป
การทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์: กำหนดขั้นตอนการทำความสะอาดอุปกรณ์ที่เข้มงวด หลังการผลิตแต่ละครั้ง ให้ล้างเครื่องปฏิกรณ์และท่อด้วยน้ำปราศจากไอออนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารตกค้าง ทำความสะอาดด้วยสารเคมีเป็นประจำ (เช่น การใช้สารละลายอัลคาไลเจือจางหรือสารละลายกรดซิตริก) บนอุปกรณ์กรอง (เช่น ส่วนประกอบเมมเบรน) เพื่อคืนประสิทธิภาพการกรอง และหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ปิดกั้นรูตัวกรอง
(V) การควบคุมกระบวนการจัดเก็บและการขนส่ง
การเลือกภาชนะสำหรับจัดเก็บ: ใช้ถังพลาสติกปิดผนึก (เช่น ถัง HDPE) หรือถังสแตนเลสเพื่อเก็บโพแทสเซียมซิลิเกตเหลว และหลีกเลี่ยงการใช้ภาชนะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ถังเหล็ก สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บควรเย็นและแห้ง ห่างจากก๊าซที่เป็นกรด (เช่น CO₂, SO₂) เพื่อป้องกันการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ของผลิตภัณฑ์
การป้องกันกระบวนการขนส่ง: ยานพาหนะขนส่งจะต้องสะอาดและแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมกับสารเคมีอื่นๆ ใช้มาตรการแรเงาระหว่างการขนส่งในฤดูร้อนเพื่อป้องกันอุณหภูมิสูงจากการทำให้ผลิตภัณฑ์ระเหยหรือเสื่อมสภาพ ให้ความสนใจกับการเก็บรักษาความร้อนในฤดูหนาวเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายกลายเป็นน้ำแข็งและทำให้โครงสร้างเสียหายและการตกตะกอน
การจัดการระยะเวลาการเก็บรักษา: โดยทั่วไประยะเวลาการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์จะไม่เกิน 6 เดือน และเนื้อหาที่ไม่ละลายน้ำจะต้องได้รับการทดสอบอีกครั้งหลังจากช่วงเวลาดังกล่าว หากพบว่ามีการตกตะกอน สามารถกรองหรืออุ่นซ้ำเพื่อละลาย (เช่น ให้ความร้อนถึง 60-80°C และคน) ก่อนใช้งาน

3. การตรวจสอบคุณภาพและการติดตามกระบวนการ

(I) วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบ
การกำหนดปริมาณที่ไม่ละลายน้ำ: อ้างอิงถึงมาตรฐาน GB/T 26524-2011 "โพแทสเซียมซิลิเกตอุตสาหกรรม" และใช้วิธีการชั่งน้ำหนักในการพิจารณา ขั้นตอนเฉพาะคือ: นำตัวอย่างจำนวนหนึ่ง กรองด้วยกระดาษกรองเชิงปริมาณ ล้างสารตกค้างด้วยน้ำร้อนจนไม่มีโพแทสเซียมไอออน (ทดสอบด้วยสารละลายโซเดียมเตตราฟีนิลบอเรต) ทำให้แห้งจนมีน้ำหนักคงที่ และคำนวณสัดส่วนมวลของสสารที่ไม่ละลายน้ำ เป้าหมายคือการควบคุมปริมาณที่ไม่ละลายน้ำให้เป็น ≤0.1% (เศษส่วนมวล)
การตรวจจับที่เกี่ยวข้องกับตัวบ่งชี้อื่นๆ: ตรวจสอบระดับ Baume ของผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่น ปริมาณซิลิกา ปริมาณโพแทสเซียมออกไซด์ โมดูลัส และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพหลักของผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับผลกระทบในขณะที่ลดปริมาณสารที่ไม่ละลายน้ำไปด้วย ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการกรองทำให้ปริมาณ SiO₂ ลดลง คุณสามารถชดเชยได้โดยการปรับอัตราส่วนของวัสดุที่ทำปฏิกิริยา
(II) ระบบติดตามกระบวนการ
การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้าสู่โรงงาน: เมื่อทรายควอทซ์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์แต่ละชุดเข้ามาในโรงงาน จะมีการทดสอบปริมาณสิ่งเจือปน (เช่น Fe₂O₃, Al₂O₃, คาร์บอเนต ฯลฯ) ห้ามนำวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองเข้าสู่การผลิตโดยเด็ดขาด
การตรวจสอบออนไลน์: มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ pH เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และเซ็นเซอร์ความดันในเครื่องปฏิกรณ์เพื่อตรวจสอบกระบวนการของปฏิกิริยาแบบเรียลไทม์ เมื่อค่า pH หรืออุณหภูมิเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่ตั้งไว้ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติและพารามิเตอร์ของกระบวนการจะถูกปรับ
การตรวจจับผลิตภัณฑ์ระดับกลาง: หลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น จะมีการเก็บตัวอย่างก่อนกรองเพื่อตรวจจับปริมาณที่ไม่ละลายน้ำ หากเกินมาตรฐาน จะต้องกรองใหม่หรือนำกลับเข้าเตาเพื่อทำปฏิกิริยา หลังจากการกรองและก่อนบรรจุภัณฑ์ จะมีการเก็บตัวอย่างอีกครั้งเพื่อทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

4. พื้นฐานการปฏิบัติและข้อดี

ในฐานะองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกอนอนินทรีย์ บริษัท Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd มีการสั่งสมเทคนิคเฉพาะในการควบคุมซิลิกาคอลลอยด์และโครงสร้างจุลภาคของซิลิเกต ซึ่งให้การสนับสนุนทางทฤษฎีในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโพแทสเซียมซิลิเกตเหลว สายการผลิตที่มีอยู่ของบริษัทมีกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง และสามารถตอบสนองความต้องการในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว เช่น การปรับระบบการกวนของเครื่องปฏิกรณ์ หรือการแนะนำอุปกรณ์กรองเมมเบรน เพื่อให้สามารถควบคุมปริมาณที่ไม่ละลายน้ำได้อย่างแม่นยำ
นอกจากนี้บริษัทยังมุ่งเน้นที่โซลูชันผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการ ในการวิจัยทางเทคนิคและการพัฒนาการลดปริมาณที่ไม่ละลายน้ำ สามารถรวมความต้องการการใช้งานของลูกค้าที่แตกต่างกัน (เช่น ข้อกำหนดสูงสำหรับความโปร่งใสในอุตสาหกรรมการเคลือบและความอ่อนไหวของอุตสาหกรรมโรงหล่อต่อสิ่งเจือปน) เพื่อให้คำแนะนำในการปรับเปลี่ยนกระบวนการที่ตรงเป้าหมาย ในเวลาเดียวกัน โดยอาศัยสถานการณ์การประยุกต์ใช้ในตลาดที่หลากหลาย (ครอบคลุมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เสื้อผ้า การผลิตกระดาษ และสาขาอื่นๆ) บริษัทสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่องผ่านการป้อนกลับขั้นปลายน้ำ ก่อให้เกิดวงจรอันดีงามของ "R&D - การผลิต - การใช้งาน - การเพิ่มประสิทธิภาพ"