โซเดียมซิลิเกต (HLNAP-4)

วิธีหลีกเลี่ยงความผันผวนของความร้อนสูงเกินไปและโมดูลัส (ค่า M) ในระหว่างการผลิต โมดูลัส (M): 3.4 ± 0.1 โซเดียมซิลิเกตแบบผง ?

1. ภาพรวมกระบวนการผลิตโซเดียมซิลิเกตชนิดผงและผลกระทบของความผันผวนของโมดูลัส

โซเดียมซิลิเกตแบบผงเป็นผลิตภัณฑ์เคมีซิลิกอนอนินทรีย์ที่สำคัญ ทำจากแก้วน้ำเหลวผ่านกระบวนการทำให้แห้ง การฉีดพ่น และกระบวนการอื่นๆ ยกตัวอย่าง Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd โดยโมเดลโซเดียมซิลิเกต HRNAP-4 แบบผงสำเร็จรูปมีคุณลักษณะของโมดูลัส 3.4±0.1 และมีปริมาณซิลิคอนไดออกไซด์ 61.0-65.0% ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในผงซักฟอก สารเติมแต่งซีเมนต์ที่แห้งเร็ว และสาขาอื่นๆ ในกระบวนการผลิต โมดูลัส (ค่า M) เป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นอัตราส่วนของปริมาณซิลิคอนไดออกไซด์ต่อโซเดียมออกไซด์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติการละลายและการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้เกิดความผันผวนของโมดูลัส หากอุณหภูมิในพื้นที่สูงเกินไปในระหว่างกระบวนการผลิต มันจะเร่งปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเสทของสารละลายโซเดียมซิลิเกต เปลี่ยนระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของซิลิคอนไดออกไซด์ และทำให้โมดูลัสเบี่ยงเบนไปจากค่าเป้าหมายที่ 3.4 ± 0.1 ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรและความสม่ำเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การศึกษาวิธีหลีกเลี่ยงความผันผวนของโมดูลัสที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพการผลิตโซเดียมซิลิเกตแบบผง

2. การวิเคราะห์สาเหตุของความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นในการผลิตโซเดียมซิลิเกตแบบผง

(I) อิทธิพลของอุปกรณ์กระบวนการอบแห้ง
ในกระบวนการอบแห้งผงโซเดียมซิลิเกต อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป เช่น หออบแห้งแบบพ่นฝอยและเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด หากการออกแบบอุปกรณ์ไม่สมเหตุสมผลหรือตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานไม่ถูกต้อง อาจเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการกระจายวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอในห้องอบแห้ง การสะสมของวัสดุในพื้นที่ท้องถิ่นหรือเวลาที่อยู่อาศัยมากเกินไป จึงทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น ตัวอย่างเช่น หากเครื่องฉีดน้ำของหออบแห้งแบบพ่นฝอยมีผลกระทบต่อการทำให้เป็นละอองต่ำและการกระจายขนาดหยดไม่สม่ำเสมอ หยดขนาดใหญ่จะตกอย่างรวดเร็วในหออบแห้งและอาจถึงด้านล่างของหอก่อนที่จะแห้งสนิท ในขณะที่หยดขนาดเล็กอาจอยู่ในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงนานเกินไป ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น นอกจากนี้ อัตราการไหลและการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอของตัวกลางในการอบแห้ง (เช่น อากาศร้อน) จะทำให้ส่วนต่างๆ ของวัสดุได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
(II) อิทธิพลของคุณลักษณะของวัสดุและกระบวนการแปรรูป
เนื่องจากเป็นวัตถุดิบในการผลิตโซเดียมซิลิเกตชนิดผง ความเข้มข้น ความหนืด และลักษณะอื่นๆ ของแก้วน้ำเหลวจะส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อนและมวลในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง เมื่อความเข้มข้นของแก้วน้ำของเหลวสูงเกินไปและมีความหนืดสูง การทำให้เป็นละอองของหยดจะเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย และง่ายต่อการสร้างหยดหรือฟิล์มของเหลวขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งทำให้ยากต่อการระเหยน้ำภายใน และความร้อนสะสมภายใน ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างการเตรียมวัตถุดิบ หากการกวนไม่สม่ำเสมอ อาจนำไปสู่ความแตกต่างของความเข้มข้นในวัสดุในท้องถิ่น และพื้นที่ที่มีความเข้มข้นสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนมากเกินไปเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนที่ไม่ดีในระหว่างการอบแห้ง
(III) อิทธิพลของพารามิเตอร์ควบคุมกระบวนการผลิต
หากพารามิเตอร์ควบคุมในกระบวนการผลิต เช่น อุณหภูมิการอบแห้ง อัตราการป้อน เวลาในการอบแห้ง ฯลฯ ได้รับการตั้งค่าอย่างไม่สมเหตุสมผลหรือการควบคุมไม่เสถียร ก็จะทำให้บริเวณนั้นร้อนเกินไปเช่นกัน ตัวอย่างเช่น เมื่ออุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไปและความเร็วป้อนช้าเกินไป วัสดุจะคงอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงนานเกินไปและมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไป ในขณะที่ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป วัสดุอาจไม่แห้งเต็มที่ทันเวลา ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นเนื่องจากการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องของวัสดุบางชนิดในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป นอกจากนี้หากมีปัญหาเกี่ยวกับตำแหน่งการติดตั้งและความแม่นยำของเซ็นเซอร์อุณหภูมิก็อาจไม่สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในพื้นที่ได้อย่างแม่นยำส่งผลให้ระบบควบคุมไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ทันเวลาจึงทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่

3. มาตรการทางเทคนิคที่สำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของโมดูลัสที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น

(I) ปรับโครงสร้างและพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์อบแห้งให้เหมาะสม
การเพิ่มประสิทธิภาพของหอพ่นแห้งแบบพ่นฝอย
ใช้อะตอมไมเซอร์ชนิดใหม่ เช่น อะตอมไมเซอร์คอมโพสิตที่รวมอะตอมไมเซอร์แบบแรงเหวี่ยงเข้ากับอะตอมไมเซอร์แบบไหลเวียนของอากาศ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของขนาดหยด เครื่องฉีดน้ำแบบแรงเหวี่ยงสามารถควบคุมขนาดหยดได้โดยการปรับความเร็ว ในขณะที่เครื่องฉีดน้ำแบบไหลเวียนของอากาศสามารถทำการทำให้เป็นละอองรองบนหยดที่มีขนาดใหญ่กว่า ทำให้การกระจายขนาดหยดมีความเข้มข้นมากขึ้น และลดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดที่เกิดจากขนาดหยดที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ในแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตของ Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd โดยการนำเครื่องฉีดน้ำแบบคอมโพสิตมาใช้ สัดส่วนของการกระจายขนาดหยดในช่วง 50-150μm เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 85% ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการทำให้แห้งได้อย่างมีนัยสำคัญ
ปรับโครงสร้างภายในของหออบแห้งให้เหมาะสม เช่น การตั้งแผ่นนำทางหรือตัวจ่ายลมในทาวเวอร์เพื่อนำทางอากาศร้อนให้กระจายอย่างสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงกระแสน้ำวนหรือพื้นที่ความเร็วสูงในท้องถิ่น แผ่นนำสามารถทำให้อากาศร้อนไหลลงด้านล่างเป็นรูปเกลียว เพิ่มเวลาสัมผัสและความสม่ำเสมอระหว่างอากาศร้อนกับวัสดุ และลดการยึดเกาะของวัสดุกับผนังหอคอย ลดความเสี่ยงของความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
กำหนดตำแหน่งของช่องอากาศเข้าและทางออกของหออบแห้งอย่างเหมาะสม เพื่อให้อากาศร้อนไหลเวียนได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงมุมที่บอด ช่องอากาศเข้าสามารถกระจายในลักษณะวงแหวนเพื่อให้อากาศร้อนเข้ามาอย่างเท่าเทียมกันจากทุกด้านของหอคอย และช่องระบายอากาศตั้งอยู่ตรงกลางด้านล่างของหอคอยเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซไอเสียถูกระบายออกทันเวลา และรักษาเสถียรภาพของการไหลของอากาศในหอคอย
การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด
ออกแบบโครงสร้างฟลูอิไดซ์เบดที่เหมาะสม เช่น ฟลูอิไดซ์เบดหลายชั้นหรือฟลูอิไดซ์เบดที่ให้ความร้อนภายใน ฟลูอิไดซ์เบดหลายชั้นสามารถทำให้วัสดุแห้งในชั้นต่างๆ ตามลำดับ แต่ละชั้นจะถูกตั้งค่าด้วยพารามิเตอร์อุณหภูมิและการไหลของอากาศที่แตกต่างกันเพื่อให้เกิดการแห้งแบบไล่ระดับ และหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุร้อนเกินไปเนื่องจากการคงอยู่นานในชั้นเดียว ฟลูอิไดซ์เบดที่ให้ความร้อนภายในจะตั้งค่าองค์ประกอบความร้อน เช่น ท่อความร้อนหรือคอยล์ไอน้ำในชั้นเบดเพื่อถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุโดยตรง ปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ลดปริมาณอากาศร้อน ลดการใช้พลังงาน และอาจเกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
ปรับแผ่นกระจายการไหลของอากาศของฟลูอิไดซ์เบดให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศผ่านชั้นเบดอย่างสม่ำเสมอ อัตราการเปิด ขนาดรูรับแสง และโหมดการกระจายของแผ่นกระจายการไหลของอากาศส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการไหลของอากาศ สามารถใช้แผ่นที่มีรูพรุนหรือแผ่นกระจายรูปทรงกรวยเพื่อให้การไหลเวียนของอากาศกระจายอย่างสม่ำเสมอที่ด้านล่างของชั้นเตียงเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวหรือปรากฏการณ์เตียงตายของวัสดุ ซึ่งช่วยลดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
(II) เสริมสร้างการควบคุมคุณสมบัติของวัสดุและการปรับสภาพ
การเพิ่มประสิทธิภาพความเข้มข้นและความหนืดของวัตถุดิบ
ควบคุมความเข้มข้นของแก้วน้ำของเหลวอย่างเคร่งครัดและปรับความเข้มข้นให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมตามความต้องการของกระบวนการทำให้แห้ง โดยทั่วไป ความเข้มข้นของแก้วน้ำเหลวที่เหมาะสมสำหรับการทำแห้งแบบพ่นฝอยคือ 30 - 40°Bé ภายในช่วงความเข้มข้นนี้ ผลการทำให้เป็นละอองของหยดจะดีกว่า อัตราการระเหยของน้ำอยู่ในระดับปานกลาง และสามารถลดการเกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นได้ หากความเข้มข้นสูงเกินไปสามารถปรับได้โดยการเจือจางด้วยน้ำ ถ้าความเข้มข้นต่ำเกินไปก็ต้องมีความเข้มข้น
ความหนืดของแก้วน้ำของเหลวสามารถลดลงได้โดยการเติมสารช่วยกระจายตัวหรือสารลดแรงตึงผิวในปริมาณที่เหมาะสม สารช่วยกระจายตัว เช่น โซเดียม เฮกซาเมตาฟอสเฟต สามารถดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคโซเดียมซิลิเกตเพื่อป้องกันการรวมตัวของอนุภาค ลดความหนืดของระบบ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำให้เป็นละออง สารลดแรงตึงผิว เช่น โซเดียมโดเดซิลเบนซีนซัลโฟเนตสามารถลดแรงตึงผิวของของเหลวได้ ทำให้หยดละอองถูกทำให้เป็นอนุภาคละเอียดได้ง่ายขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้งและลดการสะสมความร้อน
การเสริมความแข็งแกร่งของการกวนและการผสมวัสดุ
ในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งวัตถุดิบ อุปกรณ์กวนที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น วิธีการกวนแบบผสมผสานที่รวมเครื่องกวนแบบพุกและเครื่องกวนแบบใบพัด ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะถูกกวนอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงความแตกต่างของความเข้มข้นในท้องถิ่น เครื่องกวนแบบพุกสามารถขจัดคราบวัสดุที่ด้านล่างและผนังของถัง ในขณะที่เครื่องกวนแบบใบพัดสามารถสร้างการไหลตามแนวแกนที่รุนแรง เพื่อให้วัสดุสร้างกระแสการไหลเวียนในถังและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสม
สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ สามารถตั้งค่าเครื่องผสมแบบคงที่บนท่อลำเลียงเพื่อปรับปรุงการผสมวัสดุให้ดียิ่งขึ้น เครื่องผสมแบบคงที่ประกอบด้วยชุดองค์ประกอบการผสมแบบตายตัว วัสดุจะถูกแบ่งและรวมตัวใหม่อย่างต่อเนื่องเมื่อผ่านเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่สม่ำเสมอ ตรวจสอบความสม่ำเสมอของคุณลักษณะของวัสดุที่เข้าสู่อุปกรณ์อบแห้ง และลดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นที่เกิดจากวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ
(III) การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการผลิตอย่างแม่นยำ
ควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งได้อย่างแม่นยำ
ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูง เช่น ระบบควบคุม PID แบบฟัซซี่ที่ใช้ PLC เพื่อให้เกิดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับอุณหภูมิการอบแห้งที่แม่นยำ ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิหลายตัวในพื้นที่ต่างๆ ของหออบแห้ง เช่น ที่ช่องอากาศเข้า ตรงกลางของตัวทาวเวอร์ ช่องลมออก ฯลฯ เพื่อรวบรวมข้อมูลอุณหภูมิแบบเรียลไทม์และส่งข้อมูลไปยังตัวควบคุม PLC ตัวควบคุมจะปรับกำลังขององค์ประกอบความร้อนหรืออัตราการไหลของลมร้อนโดยอัตโนมัติตามช่วงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและอัลกอริธึมควบคุม PID แบบคลุมเครือ เพื่อรักษาอุณหภูมิการอบแห้งให้อยู่ในช่วง ±2°C ของค่าที่ตั้งไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิที่มากเกินไปและความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
สร้างกลไกเตือนอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิของพื้นที่หนึ่งเกินขีดจำกัดบนที่ตั้งไว้ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนทันทีและปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ เช่น การเพิ่มความเร็วการป้อนหรือลดพลังงานความร้อน เพื่อลดอุณหภูมิของพื้นที่และป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นจากการทำให้รุนแรงขึ้นอีก
การควบคุมความเร็วการป้อนและเวลาในการอบแห้งที่ประสานกัน
ตามความสามารถในการแปรรูปของอุปกรณ์อบแห้งและลักษณะของวัสดุ ความเร็วป้อนและเวลาในการอบแห้งที่เหมาะสมจะถูกกำหนดโดยการทดลอง ความเร็วของปั๊มป้อนถูกควบคุมโดยเทคโนโลยีควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรเพื่อให้ได้ความเร็วป้อนที่ปรับได้อย่างต่อเนื่อง ในระหว่างกระบวนการผลิต ระดับความแห้งของวัสดุจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านอุปกรณ์ตรวจจับออนไลน์ เช่น การตรวจจับการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยเลเซอร์ และการตรวจจับปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องวัดความชื้น จากผลการทดสอบ ความเร็วป้อนและเวลาในการอบแห้งจะถูกปรับให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีเวลาเพียงพอที่จะดำเนินการกระบวนการอบแห้งในห้องอบแห้งให้เสร็จสิ้น ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเนื่องจากระยะเวลาพักที่ยาวนาน
สำหรับผลิตภัณฑ์โซเดียมซิลิเกตชนิดผงรุ่นต่างๆ เช่น รุ่น HHLNAP-4 ที่มีโมดูลัส 3.4±0.1 เนื่องจากความแตกต่างที่เป็นไปได้ในองค์ประกอบของวัตถุดิบและคุณลักษณะการอบแห้ง จึงต้องกำหนดแผนการควบคุมความเร็วในการป้อนส่วนบุคคลและเวลาในการทำให้แห้ง ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิต HHLAP-4 สามารถควบคุมอัตราการป้อนได้ที่ 50-80 ลิตร/ชม. และสามารถควบคุมเวลาในการทำให้แห้งได้ที่ 15-25 นาที สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมเพิ่มเติมได้ผ่านการสะสมและการเพิ่มประสิทธิภาพของข้อมูลการผลิตจริง
(IV) การแนะนำเทคโนโลยีการติดตามและการวิเคราะห์ขั้นสูง
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการติดตามออนไลน์
ติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดออนไลน์เพื่อตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุระหว่างกระบวนการทำให้แห้งแบบเรียลไทม์ เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดมีข้อดีคือ การวัดแบบไม่สัมผัส ความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว และความแม่นยำในการวัดสูง สามารถตรวจจับอุณหภูมิท้องถิ่นของวัสดุที่เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติได้ทันเวลา ด้วยการเชื่อมต่อข้อมูลการตรวจสอบของเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดกับระบบควบคุมของอุปกรณ์อบแห้ง ทำให้สามารถแจ้งเตือนล่วงหน้าแบบเรียลไทม์และการปรับความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่โดยอัตโนมัติได้
ใช้เครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยการกระเจิงด้วยเลเซอร์ออนไลน์ เพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคของวัสดุอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง การเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคสามารถสะท้อนถึงระดับการอบแห้งและความร้อนของวัสดุ หากขนาดอนุภาคของวัสดุในพื้นที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน อาจบ่งชี้ได้ว่าพื้นที่นั้นมีความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการรวมตัวของอนุภาค สามารถหลีกเลี่ยงความผันผวนของโมดูลัสได้โดยการปรับพารามิเตอร์การอบแห้งให้ทันเวลา
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์กระบวนการ (PAT)
ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์สเปกโทรสโกปีช่วงอินฟราเรดใกล้เพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุแบบเรียลไทม์ เช่น อัตราส่วนปริมาณของซิลิคอนไดออกไซด์และโซเดียมออกไซด์ และตัดสินแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงโมดูลัสทางอ้อม การวิเคราะห์สเปกโทรสโกปีช่วงอินฟราเรดใกล้มีลักษณะเฉพาะคือมีความรวดเร็ว ไม่ทำลายล้าง และเรียลไทม์ สามารถรวบรวมข้อมูลสเปกตรัมได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผลิต และแปลงข้อมูลสเปกตรัมเป็นข้อมูลองค์ประกอบทางเคมีผ่านแบบจำลองทางเคมีเพื่อให้ผลตอบรับแบบเรียลไทม์สำหรับการควบคุมกระบวนการผลิต
มีการสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของกระบวนการผลิตขึ้น และกระบวนการทำให้แห้งจะถูกจำลองและคาดการณ์แบบไดนามิก ร่วมกับข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ด้วยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ อิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ที่มีต่อการกระจายอุณหภูมิและโมดูลัสของวัสดุสามารถวิเคราะห์ได้ และสามารถเตือนปัญหาความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า และสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมเพื่อให้บรรลุการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสมที่สุด

4. การปฏิบัติและความสำเร็จของ Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd

ในฐานะองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกอนอนินทรีย์ บริษัท Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd ให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมเสถียรภาพของโมดูลัสในการผลิตโซเดียมซิลิเกตแบบผง ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพและอัปเกรดอุปกรณ์การอบแห้ง เช่น การใช้คอมโพสิตอะตอมไมเซอร์และการปรับโครงสร้างภายในของหออบแห้ง ความสม่ำเสมอของขนาดหยดได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นในกระบวนการทำให้แห้งลดลงมากกว่า 30% ในเวลาเดียวกัน การกวนและการผสมของการเชื่อมโยงการปรับสภาพวัสดุมีความเข้มแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นและความหนืดของแก้วน้ำของเหลวมีความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการทำงานที่มั่นคงของกระบวนการทำให้แห้งในภายหลัง
ในแง่ของการควบคุมกระบวนการ บริษัทได้เปิดตัวระบบควบคุมอุณหภูมิ Fuzzy PID บน PLC และเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดออนไลน์ เพื่อให้ควบคุมอุณหภูมิในการอบแห้งได้อย่างแม่นยำและการตรวจสอบความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นแบบเรียลไทม์ ด้วยการปรับการจับคู่ความเร็วป้อนและเวลาในการอบแห้งให้เหมาะสม ผสมผสานกับการตรวจสอบโมดูลัสแบบเรียลไทม์โดยเทคโนโลยีการวิเคราะห์สเปกโทรสโกปีใกล้อินฟราเรด ช่วงความผันผวนของโมดูลัส (ค่า M) จะถูกควบคุมภายใน ±0.05 ซึ่งดีกว่าข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรม ±0.1 มาก และความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
นอกจากนี้ บริษัทยังได้สร้างระบบการจัดการกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงาน และปรับปรุงความตระหนักรู้ของผู้ปฏิบัติงานและความสามารถในการจัดการกับปัญหาความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น การบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานปกติของอุปกรณ์ ซึ่งช่วยลดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและความผันผวนของโมดูลัสที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์